熔模精密铸造实践 310人正在阅读

查看目录 加入书架 我的书架 | 字号 | 背景

2.3 熔模制造

2.3.1 对模料性能的要求

2.3.1.1熔点

模料的熔点及凝固温度区间应适中,熔点一般在50~80℃范围为宜,模料的凝固温度一般选择在5~10℃,以便配制模料、制模及脱蜡工艺的进行。

2.3.1.2 热稳定性

热稳定性是指当温度升高时,模料抗软化变形的能力,蜡基模料的热稳定性常以软点来表示,它是以标准悬臂试样加热保温2小时的变形量(挠度)达2mm时的温度作为软化点,模料软化点一般应比制模车间的温度高10℃以上为宜。

2.3.1.3 收缩率

为了保证熔模达到应有的尺寸精度,要求模料的收缩率小,一般应小于1%,优质模料的线收收缩率可达0.5%以下,收缩率小则膨胀系数小,也有利于防止型壳在脱蜡时胀裂。

2.3.1.4 强度

模料在常温下应有足够的强度,以保证在制模、制壳等生产过程中熔模不会发生破碎、断裂,通常用于小型铸件时,模料的抗拉强度应大于1.4Mpa(14kg/cm2),用于大型铸件应不低于2.5Mpa。若模料测定抗弯强度,应大2.0Mpa,最好为5.0~8.0Mpa

2.3.1.5 硬度

模料表面应有一定的硬度,以防生产过程中被碰伤或摩擦损伤,模料硬度通常以针入度表示(针入度:1度=1/10mm),优质模料的表面硬度可达到4~6度,当然,模料硬度太高,修整性差,易发脆。

2.3.1.6 流动性

模料应具有良好的流动性,以利于充满压型的型腔、获得棱角清晰、尺寸准确、表面平滑光洁的熔模,也便于模料在脱模时从型壳中流出。

2.3.1.7 涂挂性

模料应很好地为耐火材料所润湿,并形成均匀的覆盖层,模料的涂挂性可用测定熔模与粘结剂间的润湿角来衡量。

2.3.1.8 灰分

模料灼烧后的残留物称为灰分,型壳焙烧后,残留在型腔中的模料残灰尽量少,一般应低于0.05%(重量比),以免影响铸件表面质量。

2.3.1.9 焊接性

熔模级合大多采用焊接法,所以模料应具有良好的焊接性能,以免模组在运输和制壳过程中从焊接处发生断裂。


上一章 | 下一章 | 返回顶部
上一章 下一章 返回
顶部
关闭
返回顶部