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熔模精密铸造实践 189人正在阅读

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2.1 熔模铸造工艺过程

2.1.1 压型设计 

根据零件的铸造工艺设计图要求,设计压型。

2.1.2 制造压型 

根据压型设计图纸要求,加工钢材压型或铝合金压型或其它材料压型。

2.1.3 制造熔模 

用液压射蜡机或气动压蜡机,将糊膏状或液状蜡料注入压型,制成熔(蜡)模。

2.1.4 焊接组装模组 

把蜡模焊接或粘接到预制好的蜡棒(或浇注系统)上,组合成模组。

2.1.5 消脂

将模组浸入专的脱脂液中,使蜡模表面的油脂、脱模剂除去,以增加蜡模的涂挂性。

2.1.6 制造型壳 

在模组表面浸涂上耐火涂料(浆料),并撒上一层砂(锆砂、刚玉砂、硅砂等),再将已撒上砂粒的模组经过干燥硬化(硅溶胶型壳),在硬化剂中使涂层硬化(水玻璃型壳)或经氨气干燥硬化(硅酸乙酯型壳),然后取出在空气中干燥,这样重复数次,在模组表面结成一定厚度的型壳。

2.1.7 溶失熔模 

将已制成的型壳,放入蒸汽或热水中加热,将蜡模全部熔化,得到内部有空腔的型壳。

2.1.8 型壳焙烧 

将型壳放入加热炉中进行高温焙烧,以烧去型壳中的残余蜡料、各种挥发物以及水分,以增加型壳的透气性和型壳高温强度的提高。

2.1.9 液体金属浇注 

将已熔化的化学成分合格的高温金属液,浇注到已焙烧充分的热型壳中。

2.1.10 脱壳与清理 

用手工或震动脱壳机脱壳、清砂、切割浇冒口后的铸件,再经其他的清理和后处理工序。

2.1.11 检验

铸件最后须经检验合格,才可入库。

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