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[铝合金] 工业铝型材模具制造流程中的注意事项-世峻弘茂

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发表于 2021-5-14 11:26:55 | 显示全部楼层 |阅读模式
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大型工业铝型材挤压模具同中小型工业铝型材挤压模具相比,其设计和加工的难度都大大增加。模具材料的选用、机电加工过程以及热处理工艺、修模等各个生产环节都有严格的技术要求。今天,世俊弘茂铝业为大家讲解工业铝型材模具制造流程中的注意事项。

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铝型材模具
工业铝型材挤压模具的制作流程

钢锻造毛坯→粗加工→热处理→精加工→模孔成形加工→配装→检验→试模→维修→氮化→试生产。
工业铝型材挤压模具“三高”影响

由于模具在挤压过程中要承受高温、高压、高摩擦的作用,为此,对模具钢材料、模具热处理工艺以及表面强化处理工艺都作了严格规定,特别是这种大型模具的外廓尺寸比较大(包括直径、厚度),模具各个部位的厚度落差大,在制定生产工艺时要预防模具淬火开裂和淬火后应力集中等问题,要求模具各部位的过渡区均为“R”状。模具在热处理过程中应严格控制真空淬火炉的加热温度、
升温速度和保温时间,模具出炉后要先进行强制空冷然后再人油,人油和出油温度要严格执行工艺标准。
试模,制品尺寸测量结果

铝型材模具加工完成后在75MN 挤压机上试模,铝棒温度为520℃ ,模具加热温度为490℃ ,挤压速度达4m/min。
挤压机挤出的型材料头齐整,测量出的型材断面尺寸绝大部分在客户图纸要求的公差范围内。仅有个别部位的壁厚出现一定程度的超差,通过修模调整、重新氮化,再次上机后挤出的型材壁厚均匀,表面质量良好,断面尺寸完全符合图纸要求,整体试模情况理想。将挤出的型材取样后,进行力学性能及内部组织检测,结果表明,该型材的各项指标均符合技术标准的要求。
大型铝合金挤压模具同中小型铝合金挤压模具相比,其设计和加工的难度都大大增加。模具材料的选用、机电加工过程以及热处理工艺、修模等各个生产环节都有严格的技术要求。在生产实践中必须不断总结经验,更新设计理念,不断探索新型的模具结构,采用新技术和新工艺,降低模具制作成本,提高模具使用寿命。
本文来自:http://www.jhmchina.com/article29/article385.html
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