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[分享讨论] 铸件听上去很美的“无损”,背后原来这么花功夫……

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发表于 2020-6-26 14:07:08 | 显示全部楼层 |阅读模式
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“自从有了“无损”的概念,人们开始对品质有了更高的追求,无损音乐,无损压缩,无损资源变得那么习以为常。其实在铸造行业,早就有了“无损”的统一标准。

1为什么一切铸件都必须要进行无损检测?

几乎所有行业,有相关标准要求的,设备或者产品的机械零部件在现有无损手段可检的情况下,都最好都使用无损检测控制其质量,甚至是在不同阶段都需要进行。

比如航空,乘坐飞机比开车或乘船更安全,但是却并没有太多人知道无损检测技术在这里面所起的作用。尽管现在全球范围内的飞机乘客数量和飞行航程都在快速增加,但致命事故却在不断减少,平均每80亿旅客里只有一位因空难死亡。无损检测技术不仅有效的提升了飞机的稳定性和安全性,而且也从侧面保证了航班的准时性。

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▲ 中国是世界上飞行事故率最低的国家之一

长期受力的零件,这些零件原材料或加工过程中可能存在或者产生裂纹或缺陷的,都需要做无损探伤。当零件表面或内部存在缺陷会对关键性能、安全性等造成影响、而又不能进行破坏检测时,需要无损检测,常用于压力容器及管道,关键机械零部件等。

2无损检测是怎么运作的?

无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。常用的无损检测方法包括:超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)及X射线检测(RT)。

超声检测(UT)主要是基于超声波在被检测工件中的传播特性,对反射、投射和散射波进行分析,从而确定被检测工件的特性。其穿透能力较大,如在钢中的有效探测深度可达1米以上;对平面型缺陷如裂纹、夹层等,探伤灵敏度较高,可测定缺陷的深度和相对大小;设备轻便,操作安全,易于实现自动化检验。

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▲ 常见的几种无损检测方法

液体渗透检测(PT),是在零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料后,渗透液可以渗透进表面开口缺陷中,经去除零件表面多余的渗透液后,再在零件表面施涂显像剂,显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液,渗透液回渗到显像剂中,缺陷处的渗透液痕迹被显示,从而探测出缺陷的形貌及分布状态。其具有较高的灵敏度,可检测材料也更多,显示更加直观。

3无损检测技术人才正在流失

无损检测技术是当代的无名英雄,因为人们只有在出现重大事故(例如空难或者游乐场事故等)的时候才会想起它。在无损检测人才眼里,细如发丝的裂纹都能观察出来,他们心思慎密,观察入微,眼睛尖锐,看不惯铸件里出现的小缺陷,他们会修、缝、补、刷。无损检测人才是安全的保证,工作遵循质量安全至上,工作不将就,再苦再累也要把好质量关。

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▲ 各行业无损探伤人员的工作日常

在我国,无损检测人员尚属较为稀缺的行业,另一方面由于国家正在大力发展制造业,对质检方面的要求也就日益增高,对这方面的人才需求也越来越大。

——  华峰重工,专业探伤,未来已来  ——

华峰重工在质检方面始终领跑于行业前端,目前拥有专家级工程师、高级工程师等技术人员共7人,质检人员14人。

华峰重工可进行磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)以及超声检测(UT)。其中MT可检测铸件表面裂纹,PT可检测铸件表面裂纹与缺陷,UT可检查铸件内部缺陷,PT及UT均已达到国际二级标准。

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▲ 华峰重工超声波与磁粉探伤实景图

在无损检测的基础上,华峰近年又采购了有"测量中心”之称的海克斯康机械臂三坐标检测设备,以点的坐标位置为基础,将被测零件放入它容许的测量空间,精密地测出被测零件在 X、Y、Z 三个坐标位置的数值,根据这些点的数值经过计算机数据处理,拟合形成测量元素,如圆、球、圆柱、圆锥、曲面等,经过数学计算得出形状、位置公差及其他几何量数据。360°全方位检测,可将铸件的尺寸精确到分毫,将质检这一关做的更加透彻。

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