齿圈水口处总是出现小裂纹

a531722165

材质42CrMo，高度大约100mm，客户提供木型，水玻璃砂铸，造型时在下箱均匀排布冷铁，浇注温度大约1530℃，现铸出90%产品全部在水口处产生小裂纹，具体如图，求助各位大神看看有没有解决办法。

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zzzxzbt2008

这个件确实可以把直浇道当中心，多几个内浇口，分散浇注，也可起到避免热裂纹，不过带来的问题是清理浇注系统时略微麻烦些。假设现在的方法一直解决不了热裂纹，不妨试验在中间开设浇注系统。手工造型的师傅们，告知开设浇口都没问题的。

admin

裂纹在什么时候发现的，浇铸出来就有还是放置多长时间后加工才发现的

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a531722165

admin 发表于 2020-03-19 15:05
裂纹在什么时候发现的，浇铸出来就有还是放置多长时间后加工才发现的

浇铸后就有。

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admin

a531722165 发表于 2020-3-19 15:39
浇铸后就有。

铸件和水口两个弧形收缩的方向相反，导致交界处开裂，凝固过程慢点冷却试试，如果不行的话，考虑改水口的位置

a531722165

admin 发表于 2020-03-19 17:00
铸件和水口两个弧形收缩的方向相反，导致交界处开裂，凝固过程慢点冷却试试，如果不行的话，考虑改水口的位置

谢谢！

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贺卫峰

同志们分析的比较正确，支持，提个建议，为什么浇口不设在活中心，设计成弯曲的直浇道，表面收缩受阻。

双建铸造

学习了

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zzzxzbt2008

铸钢件易于产生楼主所说的裂纹，这类裂纹为典型的热裂纹，特别是水玻璃砂尤为突出。
不妨在现在的裂纹处增加防裂筋，待清理时再去除。合箱前在浇口裂纹处用压勺人工开设出来，先试验三箱，浇注后看看效果。挑选防裂筋适宜的，再试一次，若问题则修改模具固化。若有问题则再试一两次就好了。

a531722165

zzzxzbt2008 发表于 2020-03-20 07:10
这个件确实可以把直浇道当中心，多几个内浇口，分散浇注，也可起到避免热裂纹，不过带来的问题是清理浇注系统时略微麻烦些。假设现在的方法一直解决不了热裂纹，不妨试验在中间开设浇注系统。手工造型的师傅们，告知开设浇口都没问题的。

谢谢

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于克礼

针对该材质产品的这个现象，我提几点建议：
1、这种材质的产品，钢水质量一定要处理好，杂质一定要处理干净，多次静置捞渣：
2、c和cr元素适当走低限；
3、一定要重视新旧料比例，新料比例不低于60%；
4、型腔浇筑前一定要烘烤，尽可能的温度高一点；
5、浇注完以后，一定要轻拿轻发，避免受力冲击；
6、浇筑完砂箱，一定要缓慢冷却，严禁急冷，必要的时候采取适当的保温措施，等自然冷却后再清砂拿出铸件处理，运转过程中轻拿轻放；
7、做退火处理，去应力以后再进行其他操作；

penggueifei

老哥你这出土时间是不是很早啊。本身裂纹出水口是拉着的。
硼润土哪里进的 看着做出来车一刀不错。

于克礼

于克礼 发表于 2020-03-23 11:15
针对该材质产品的这个现象，我提几点建议：
1、这种材质的产品，钢水质量一定要处理好，杂质一定要处理干净，多次静置捞渣：
2、c和cr元素适当走低限；
3、一定要重视新旧料比例，新料比例不低于60%；
4、型腔浇筑前一定要烘烤，尽可能的温度高一点；
5、浇注完以后，一定要轻拿轻发，避免受力冲击；
6、浇筑完砂箱，一定要缓慢冷却，严禁急冷，必要的时候采取适当的保温措施，等自然冷却后再清砂拿出铸件处理，运转过程中轻拿轻放；
7、做退火处理，去应力以后再进行其他操作；

我再补充一点:出现裂纹部位，结构上做一些小调整，可以适当加大R弧角度.

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xiaocongdoufu88

兄弟！我是搞铸铝的，对于铸钢不太懂。不过对于铸铝出现这样的状态下一般情况会在浇口位置压一暗冒口。此方法可以借鉴一下。

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