头条

疫情突袭!精密铸造的福音!

20年的精铸型壳经验! 精雕细琢的制壳材料! 不断优化的使用性能! 绿色环保! 锆砂能使用的地方,我们都可以! 郑州大禹新材料:精铸面层专用砂粉, 成本只有锆砂的40%!!! 精铸面层专用白砂、棕砂、黑砂, 让您一月多赚几万元! 马上咨询:郑州大禹新材料18838085...

铸造论坛»技术交流 铸造技术交流 铸铁铸造 新式起动机冶铸铁材品质变革
返回列表 发新帖
查看: 1353|回复: 3

[熔炼] 新式起动机冶铸铁材品质变革

[复制链接]
扫一扫,手机访问本帖
发表于 2020-1-9 08:36:18 | 显示全部楼层 |阅读模式
技术猎头服务
约3分38秒
语音朗读

让她来帮助你!

点击邀请

 铸造工艺的影响采用底注工艺时,铁水从下法兰进入,充满侧壁后,由于型腔面积增大,铁水上升速度减缓,不能快速将平面充满,对型芯形成静压头,造成芯子顶面局部凸起开裂,即出现夹砂。采用顶注工艺时,高温铁水流经法兰面,直接冲击内浇口对应的芯子处,造成该处局部过热。在铁水充满下型,上升到法兰面对该处形成压头之前,该处已经凸起、开裂,铁水一旦到达此处,就沿开裂处钻入砂型,造成夹砂。

  型砂的影响铸铁车间曾经采用2445目的人工破碎石英砂,在这期间端盖夹砂出现频率较高。人工破碎砂,其形状为多角形,颗粒不均且粉尘多,使混合料砂粒之间间隙很小,从而严重恶化了砂型的透气性。同时在砂粒受热时膨胀空间很小,内应力加大,易造成表面砂层凸起、开裂以释放内应力。

  造型操作的影响由于撞芯子时撞砂过紧,且没有排气措施,加之端盖芯子大不易烘干,故在浇注过程中,大量的气体无法顺利排出芯子,在芯子内形成较大的内压力。该压力与砂粒的热膨胀力叠加,使芯子的内应力加大,在芯子表面没有铁水静压头的作用下,很容易将砂芯拱裂,出现夹砂缺陷。

  浇注温度的影响端盖多采用高温浇注,高温铁水长时间冲刷芯子表面。由于砂子的传热、散热能力较差,表层砂子易过热,其体积变化大,易发生凸裂,致使高温铁水钻入发生夹砂。随着铁水温度上升,表层砂子过热更大,体积变化越大,表层砂子发生凸裂的几率也更大。

  端盖尺寸偏差、变形的原因分析端盖在铸造过程中出现内壁尺寸外扩,内圆加工余量变小,叉口部分变形等问题,究其原因与铸件结构缩尺的选取、热处理时铸件的摆放有关。

  改进的效果改进措施实施后,端盖浇注过程排气通畅,铁水平稳,无飞溅现象。铸件清理后无气孔、夹砂缺陷,表面光滑。铸件退火后经喷抛丸处理,没有发生变形,尺寸符合设计图纸。实践证明防止及解决端盖夹砂、变形、尺寸偏差的措施是有效的。

  结论(1)端盖夹砂的原因不是单一的,它与工艺方法、型砂质量、造型方法、浇注方式、位置及浇注温度等方面有关。(2)当芯子排气不畅时,芯子内气体压力与砂粒热膨胀力叠加,使芯子内应力加大,更易造成表面砂层凸起、开裂。(3)解决芯子的排气、减少芯子的内应力及改善芯子的受热状况,对解决端盖的夹砂大有益处。


 楼主| 发表于 2020-1-9 16:10:06 | 显示全部楼层
技术猎头服务
端盖尺寸偏差、变形的原因分析端盖在铸造过程中出现内壁尺寸外扩,内圆加工余量变小,叉口部分变形等问题,究其原因与铸件结构缩尺的选取、热处理时铸件的摆放有关

回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2020-1-9 16:10:12 | 显示全部楼层
技术猎头服务
浇注温度的影响端盖多采用高温浇注,高温铁水长时间冲刷芯子表面。由于砂子的传热、散热能力较差,表层砂子易过热,其体积变化大,易发生凸裂,致使高温铁水钻入发生夹砂。随着铁水温度上升,表层砂子过热更大,体积变化越大,表层砂子发生凸裂的几率也更大。

回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2020-1-9 16:10:24 | 显示全部楼层
技术猎头服务
结论(1)端盖夹砂的原因不是单一的,它与工艺方法、型砂质量、造型方法、浇注方式、位置及浇注温度等方面有关。(2)当芯子排气不畅时,芯子内气体压力与砂粒热膨胀力叠加,使芯子内应力加大,更易造成表面砂层凸起、开裂。(3)解决芯子的排气、减少芯子的内应力及改善芯子的受热状况,对解决端盖的夹砂大有益处。

回复 支持 反对

使用道具 举报

返回列表 发新帖
云铸网视·工业大讲堂
关闭
快速回复 返回顶部 返回列表