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铸造论坛»技术交流 铸造技术交流 铸造工艺探讨 石膏型制造技术效应探究
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[其他] 石膏型制造技术效应探究

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发表于 2019-12-10 08:25:53 | 显示全部楼层 |阅读模式
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 石膏型烘干工艺石膏型干燥工艺参数操作规程:采用阶梯升温工艺对石膏型进行干燥处理。干燥的目的主要是为了去除残留于石膏型中的模料、结晶水以及其他发气物等,使石膏型体积稳定。干燥过程(时间)与加热炉类型和铸件材质有关,对铸件质量提高至关重要。石膏型必须经过仔细检验并用压缩空气吹净后,方可小心装入,单层排放,口朝下;按工艺参数要求设置烘干程序;严格控制升温速度和降温速度,以防石膏型开裂;石膏型必须待烘干程序全部结束后方可进行浇注。合金的熔炼与低压浇注工艺炉具、涂料和炉料的准备主要包括坩埚准备、熔炼工具准备、坩埚与熔炼工具使用的涂料准备、升液管的准备、炉料准备等。坩埚准备所用坩埚壁厚均匀、状态良好,其内表面光洁不得有裂纹、冷隔、疏松。新坩埚使用前须经喷砂处理,在熔炼工作前,须先熔化一次同牌号的废铝进行洗炉。装炉前坩埚必须仔细清理,预热坩埚至150~200℃,喷刷1.5~2mm厚的涂料,再加热至200~300℃以排除涂料中的水分。熔炼工具准备所有与铝液接触的工具都必须进行清理,以去除表面铁锈、残余熔剂等,避免铁质器具与铝液直接接触。先将工具预热至150~200℃,喷涂0.5mm左右的涂料,然后加热至300℃以上充分干燥。升液管的准备升液管是铝合金液充填铸型的通道。一般在工作结束后,趁热将氧化皮、涂料等仔细清理干净。适当预热后,均匀喷涂涂料,以保证涂料质量。

  喷好涂料的升液管应充分干燥。炉料准备表面清理干净且经喷砂处理或用钢丝刷刷干净,以去除铝锈,使其露出金属光泽,表面清理后的炉料应尽快用于生产。除了做好坩埚准备、熔炼工具准备、坩埚与熔炼工具使用的涂料准备、升液管的准备、炉料准备外,还必须进行设备检查,主要检查加热机构、控温装置等是否正常。合金熔炉料熔化当炉料由回炉料和铝锭组成,应首先熔化铝锭,然后熔化回炉料,回炉料用量不得超过炉料的30%。当炉料中含Fe>0.2%时,不得使用。易烧损的炉料,如镁应在最后加入,最好在680~700℃时压入预热至200℃左右的镁锭。在连续熔化时,坩埚内可剩余一部分铝液,以加速下一炉的熔化。当采材料名称氧化锌水玻璃水配比(质量分数,%)25~303~5余量配制方法(1)固体料须研磨成粉料,粉料须经20#筛过筛。(2)先往60~80℃的水中缓慢加入水玻璃,均匀搅拌使其溶解,然后加入粉料,充分搅拌并煮沸。(3)使用前充分搅拌,涂料最好当班配制,当班用完。


点评

学习  发表于 2019-12-10 16:13
zhz
就是这样的  发表于 2019-12-10 13:05

 楼主| 发表于 2019-12-10 08:25:59 | 显示全部楼层
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 坩埚与熔炼工具使用的涂料配方序号温度/℃升温时间/h温度/℃保温时间/h浇注123456常温75100150275100降温至180℃浇注降温至180℃浇注采用阶梯升温工艺注:工艺要求时间是干燥处理的最小时间。除气精练精炼剂的加入量为铝液质量的1.5%~2.5%,处理温度为720~730℃[3]。在铝液达到处理温度时,用钟罩将精练剂压入铝液中,距坩埚底100mm处作水平缓慢移动,待反应基本完成后取出钟罩,静置10min。均匀撒入集渣剂,促使混在溶渣中的铝液汇入熔池中以减少损耗,同时使铝液和熔渣分离,提高铝液质量,然后扒渣,集渣剂的加入量为铝液的0.1%~0.2%。细化处理细化剂用量为铝液的0.2%~0.3%。处理温度为720~730℃,处理时间4~5min。在处理温度下,用钟罩将细化剂压入铝液,距坩埚底100~150mm处作水平移动,待细化良好后撇掉残余细化剂及熔渣。检验铝液质量2.3.1含气量检验浇注试样,试样规格为D50mm×20mm。将试样的铸型预热到300~400℃,浇入试样铝块,在凝固前用干净的铁片扒去表面氧化皮,检验铝液中的含气量,以铝液金属表面不冒气泡或极少的小气泡为合格。试样凝固后打开试样断面,根据断面上的白点可以检验铝液的含气量。化学成分的测定每炉批均应作炉后分析,以检验已经浇注的合金的化学成分是否合格和指导下一炉的配料,试样规格与含气量试样相同。变质效果检验浇注试样,试样呈扁平状,在石膏型中铸成,其断面一般选择与铸件最大壁厚一致。观察试样断口状态,当断口为银白色,断口平整,组织细致,有时可见细小,分布均匀的硅亮点,此时即为变质良好状态。当变质不足时(断口显暗灰色,断口较平整,组织粗大,硅亮点较大),应重新加入变质剂。铝液质量检验合格后清理坩埚边,组装密封盖,准备浇注,合盖浇注前先浇注理化试样,并写上炉批号。低压浇注工艺浇注前进行设备调试,运行正常后接通升液管,调整温度。浇注时接通控制柜与坩埚的连接管道。升液管口平面上放置石棉垫板和过滤网片。清除型内杂质,将其置于低压浇注机上压紧,避免铸型开裂。浇注完毕,石膏型铸件须空冷后清理。

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 楼主| 发表于 2019-12-10 08:26:05 | 显示全部楼层
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升液管预热有利于均匀喷涂涂料,升液管口平面上放置石棉垫板和过滤网片可提高服役寿命。铸件清理和修正石膏型的自然冷却,不得低于1h。铸件脱型清理时,一般情况下采用手工操作,轻轻敲击石膏型,震落边缘石膏后取出铸件,切不可采用铁锤等敲击。铸件取出后,进行修正去毛刺、去除表面可修复性缺陷并进行初步检验。铸件表面处理按制订的热处理工艺对初检的铸件进行热处理后再水喷砂处理。水喷砂处理结束后,将铸件浸入80℃的水中1~2min,吹干。经表面处理后的铸件表面显银灰色。铸件的最终检验铸件外观要求、几何尺寸、力学性能均应符合规范验收标准。铸件须100%荧光检验且符合荧光检验标准。

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发表于 2020-1-17 14:04:58 铸造论坛手机版 | 显示全部楼层
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下回来了来了

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