头条

关闭
铸造论坛»技术交流 铸造技术交流 铸铁铸造 防止铸造裂纹的有效解决方案
返回列表 发新帖
查看: 1060|回复: 2

[熔炼] 防止铸造裂纹的有效解决方案

[复制链接]
扫一扫,手机访问本帖
发表于 2019-11-29 08:27:06 | 显示全部楼层 |阅读模式
技术猎头服务
约4分31秒
语音朗读

让她来帮助你!

点击邀请
大酬谢! 浏览本帖时间10秒,可领取4枚铸造币

  低液位铸造6082合金的裂纹形式在低液位铸造系统试生产300 mm 1 500 mm规格的6082合金铸锭时,铸锭的裂纹倾向性明显。常见的为大面裂纹和底部裂纹。大面裂纹多是由热裂纹引起的,是合金在凝固末期(固液区)形成的结晶裂纹,这种裂纹在铸造末期会导致铸锭产生冷裂纹。

  底部裂纹主要是铸锭底部见水后受急冷,冷却速度急剧加大发生的。此时正常的液穴还没有形成,表层金属的收缩受内层金属的阻碍而产生很大的拉应力,由于铸锭沿宽度方向收缩,铸锭两端向上翘曲,结果铸锭底部受拉产生更大的附加拉应力。此时如果铸锭的拉伸变形超过金属允许的强度,便产生了底部裂纹。6082合金铸锭裂纹形式。

  3裂纹的防止措施铸锭裂纹产生的原因很多,根据以往的经验和对新式铸造机的不断认识,主要从化学成分、熔体质量、铸造工艺等方面来着手解决裂纹问题。

  3. 2提高熔体质量变形铝合金在铸造前要进行熔炼和精炼,熔炼和精炼的质量对合金铸造裂纹的形成有非常大的影响。在本条生产线生产6082铸锭合金时采用以下措施。

  3. 2. 1避免熔体过热变形铝合金的最高熔炼温度一般为750.如果温度过高(过热状态),作为晶核的非自发质点极易消失,铸锭裂纹倾向性增大。在本条生产线的熔铝炉熔炼铝合金的温度,在初始由工作人员设定好后由电脑自动控制,可保证6082合金的金属温度处于正常熔炼范围内。

  3. 2. 2炉内精炼与在线除气结合使用熔体的含气、含渣量是熔体质量的关键指标。

  熔体中含气、含渣量大,在铸锭中易产生气孔、夹渣缺陷。如果这种缺陷处于铸锭的拉应力区,极有可能产生裂纹。在本条生产线熔铸6082合金时,先在炉内进行传统的除气、除渣操作,并且在线使用AL PUR除气装置。通过以上措施,熔体的氢含量大幅度降低(见),提高了熔体质量。

  6082合金熔体在不同处理阶段的氢含量变化值mL(100gAl)熔炼后炉内精炼后在线除气后0. 294 0. 27 0. 158 3. 2. 3防止细化剂失效为抑制铸造裂纹,向合金中添加微量的晶粒细化剂是一个非常有用的措施。因为细化后的结晶组织可降低线收缩开始温度,减少有效结晶区的线收缩值,而且细晶组织便于晶界塑性变形,因而也就缩小了脆性温度区间,使合金的热脆性下降。

  采用在铸造过程中点种Al Ti B丝的方法细化晶粒。已有试验表明,晶粒细化剂的加入量有一个最佳范围,如果细化剂加入量少,合金在凝固时很难形成大量稳定的TiAl 3和TiB 2相,如果细化剂量加入大时,当钛含量增大到一定数量会使铝液中的TiAl 3相粒子的弥散度过高而发生聚集,形成尺寸较大的TiAl 3相并逐渐下沉。试验表明6082合金的w(Ti)= 0. 01%时,其细化效果最好。



「帮助大家,鼓励一下」

浏览奖励

20

查看全部奖励

 楼主| 发表于 2019-11-29 08:27:12 | 显示全部楼层
技术猎头服务
调整铸造应力铸锭的裂纹是在应力作用下产生的。应力的特点决定了铸锭裂纹的形式。在直接水冷半连续铸造条件下,由于冷却强度大,铸锭中的内应力大,铸锭的裂纹问题更加突出。针对生产中60的收缩的绝对值82合金的裂纹情况,采取的措施主要是减小铸造应力和提高铸锭底部的抗拉应力能力。
「帮助大家,鼓励一下」
回复 支持 反对

使用道具 举报

技术猎头服务
6082铝合金技术
「帮助大家,鼓励一下」
回复 支持 反对

使用道具 举报

返回列表 发新帖
快速回复 返回顶部 返回列表