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数控铣床电气故障及几个处理办法

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发表于 2017-10-12 11:07:10 | 显示全部楼层 |阅读模式
数控铣床的电气故障,主要是按照性质、表象、原因以及后果等等方面进行分类的。

1、数控铣床培训:以故障发生的部位分类

这一类主要分为硬件故障和软件故障。硬件故障是指数控铣床的电气元件发生故障,电子器件、印刷电路板、电线电缆、接插件等等出现不正常运行状态甚至出现损坏,这需要修理或者更换器件来排除故障。软件故障是逻辑控制程序发生故障,需要输入或者是修改程序来达到排除故障的。软件故障中还包括零件加工程序故障。而在以故障发生部位的分类中软件故障的损失更严重,这个故障智能是生产厂商或者其他服务机构联系解决了。

2、数控铣床培训:以故障提示进行分类

这一类主要是分为诊断指示故障和无诊断指示故障。现在数控机床越来越自动化、智能化,每个数控系统中都有一个完美的自诊断程序。这个自诊断程序可以对于系统的软件和硬件进行时时的健康,出现故障会立即报警,并显示出故障原因。维修人员可以根据诊断手册找出故障发生的主要原因。这种方法故障排查的方式相对简单。但是如果没有出现提示,那么这类故障相对来说比较复杂。需要依靠对之前生产故障的国祚过程与故障现象进行分析,依靠维修人员对机床的熟悉程度加以分析、排除。

3、数控铣床培训:以故障出现的破坏性进行分类

这一类主要分为破坏性和无破坏性,破坏性故障,对于工件或者机床危害都很严重。维修时不能让故障再一次出现,所以这个时候只能根据故障的现象进行排查,这种故障在排查的时候相对比较困难。一般情况下多余机床机械结构、电气工件特性等等有关。对于这类故障,只能通过反复实验、综合判断才能得到排除。

4、数控铣床培训:以机床运动品质来分类

这也是机床运动特性下降的故障。这种情况下,虽然机床正常运动,但是加工精度会出现一定的问题。例如:机床定位精度差、坐标运行不平稳等等。这一类故障在进行排查的时候要借助仪器的检测,来进行机、电环节的排查。然后通过对机械传统系统、数控系统和伺服系统的调整来进行排查。



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